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服务热线切削工具合金钻头材料的选择
用硬质合金头的“石工”钻头钻削水泥 ，玻璃，各种陶瓷材料的孔 ，是众所周知的事 。整体的特殊设计的硬质合金麻花钻头，正在广泛地被用于钻削印刷电路板上的孔 。这种板是用充填玻璃布的环氧树脂制造的 ，它具有高的耐磨蚀性和较低的强度 。随着复合石墨纤维应用的增加 ，导致了特殊的整体的硬质合金钻头应用的增加 。
目前，硬质合金麻花钻头被用于钻削铸铁 ，铝和其它有色金属材料。一种被称作“枪钻* ”的特殊的硬质合金钻头 ，正在被广泛应用 ，它的钻杆具有通冷却液的孔 ，可冷却钻头的头部，这种钻头钻出的孔可以达到很高的平直度和平行度 ，以及尺寸精度 ，甚至可以代替珩磨、研磨和铰孔等精加工工序 。镶硬质合金刀头枪钻可以成功地广泛地用于黄铜、青铜、铝、铸铁、不锈钢、高强度阀门钢、钛及钴基合金材料的钻削 。
镶焊硬质合金刀片的钻头已成功地用于加工难加工的耐热材料，特别是在机床刚性很好的地方。例如 ，在钻削热处理至HRC55的4340钢的6 .35m m的孔时 ，M33钻头 ，在任何条件下 ，更好的寿命是钻26个孔 。而同样的钢在采用硬质合金头钻头时 ，平均可以钻到90个孔 。在这些试验里 ，刀具的伸出部分被减到最小的程度 ，以获得好的刚性。是否选用硬质合金作为钻头材料 ，要根据被钻削材料的类型和钻孔的数量来决定 。为了给硬质合金刀片提供强壮的支撑和为了导向的目的提供耐磨的棱边，大多数镶焊硬质合金刀片的麻花钻头和有些直沟钻头的钻身均用淬硬高速钢制成 。
含6 %以下钴的碳化钨硬质合金 ，成功地用于钻削铸铁，有色金属的麻花钻的刀刃 。有较高横向断裂强度而硬度略低(HRA 905～91.5)的这一类硬质合金 ，则用作钻削耐热合金和热处理至HR C50或更高硬度的高强度钢的直沟钻头的刀片 。
直径大约为25 mm或更大的可换位的机夹式硬质合金钻头的刀片 ，它被夹到一、二个或更多个刀片槽的钻体上 。机夹刀片钻头 ，因为在刀齿之间一般来说存在切削力不平衡 ，而且钻削这样大孔时，需要有大的力矩，因此 ，为了提高刚性，沟的长度通常是很短的 。它们是在硬质合金的切削速度下运转并有利于本身在数控车床上操作 。这些通有冷却液的镶片钻头 ，通常用于钻削深度为两倍直径的孔 。
涂层的碳化钨硬质合金和在碳化钨上涂有碳化钛、碳化钽的复合涂层硬质合金，适用于制造钻削钢材的可换位的机夹式镶片钻头中的刀片 。
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